Главная
| Дополнительный наклеп |
|
Следовательно, при медленном остывании сплав меди, содержащий 1% Сс1, вначале представлявший однородный твердый раствор а, становится пересыщенным и избыток Со" выделяется, образуя вторую богатую им фазу р(СёСиг). Чем больше Са содержит сплав, тем количество фазы р будет больше. За счет фазы р сплав приобретает высокую по сравнению с чистой медью прочность и твердость.
По литературным данным, сплав меди с 4,2% Со оказался склонным к дисперсионному твердению. Сплав этот был закален (на воздухе) с 650° С. После этого он подвергался отпуску путем нагревания при разных температурах в интервале 240—450°С с выдержкой от 0 до 400 ч. Максимальное повышение твердости наблюдалось после отпуска при температурах 300—400° С. Дополнительный наклеп сейчас же после закалки (на 10— 20%) дает после отпуска большую твердость, чем наклеп, сообщенный после выдержки закаленного сплава. Видимо, упрочнителем здесь служит фаза 6(Сс1Си2). Необходимо отметить следующие особенности поведения кадмия в процессе производства слитков меди с кадмием. Низкие температуры плавления (321° С) и кипения (770° С) кадмия — причина больших безвозвратных потерь кадмия при плавке в виде угара, доходящего до 207о- Так как цены на кадмий на международном рынке примерно в 5 раз выше, чем цены на медь, и в 10 раз выше, чем на цинк, то плавку меди с кадмием следует вести под защитным покровом древесного угля (а лучше флюса), избегая ненужных задержек и перегрева. |
| « Пред. |
|---|