Главная
| Куниаль-латунь |
|
По тем же данным облагораживаемым сплавом является и куниаль-латунь, содержащая 72% Си, 20%, 2п, 6% №, 1,5% А1, которая дает лучший эффект при облагораживании при соблюдении следующего режима: закалка с 800—900° С; температура отпуска без наклепа (после закалки) 500° С; с наклепом 10% (после закалки) 450° С; с наклепом 50% (после закалки) 400° С; с наклепом 80% (после закалки) 375° С. Это указывает на то, что наклеп закаленного сплава облегчает дисперсионное твердение сплава.
Кроме бронз чисто алюминиевоникелевых или с незначительными добавками других элементов, в зарубежной практике применяют различные высококачественные упрочняемые бронзы многокомпонентные, но сложные по составу. В качестве примера можно привести новый сплав под названием «суперстон 40». Это бронза, содержащая 75% Си; 8,0% А1; 2,0% №; 12% Мп; 3% Ре. Механические свойства ее: св = = 69 кГ/мм2, а0,2 = 34 кГ/мм2, 6 = 26%, НВ = 185 кГ/мм2. Путем термической обработки указанные свойства можно повысить и получить ов до 88 кГ/мм2, <То,2 до 53 кГ/мм2, б = 12%. Сплав — коррозионно- и кавитационностойкий, пригодный для изготовления пароходных гребных винтов. При изыскании антифрикционных сплавов, стойких в морской воде, в Гипроцмо был найден и предложен сплав Бр.АМцН10-2-5 (состав: 80—84% Си; 9,5—11% А1; 1,5—2,5% Мп; 4,5—5,5% N1; 0,1—0,8% Ре; 0,05—0,25% Бі). По антифрикционным свойствам этот сплав близок к Бр.ОФ10-1. Коррозионная стойкость его в 14 раз выше, чем у бронзы марки Бр.АМц9-2. |
| « Пред. | След. » |
|---|