Главная
| Опыты фильтрации |
|
Проведенные опыты фильтрации расплава при заливке формы показали, что фильтрация расплава Бр.АМц9-2 через куско-вый фильтр из магнезита, а еще лучше плавленого плавикового шпата (в кусках величиной 5—10 мм), позволяет почти полностью удалить из расплава относительно крупные окисные включения. А. В. Курдюмов предполагает, что этот способ очистки может быть применен и к сплавам типа Си — "П; Си — N1 — Со и др.
В зарубежной практике применяют иногда способ повторной переплавки: приготовленный сплав сначала отливают в штыки,, а потом под защитой древесного угля или под флюсом снова быстро расплавляют и заливают в формы. Температура разливки бронзы, например бронзы с 6,5% А1,. 1100±20°С. Высокие температуры отливки (1180—1200°С) способствуют получению слитков с рябой поверхностью. Опыты, проводимые с 10%-ной алюминиевой бронзой, показали, что когда бронза затвердевает в течение 10 мин, то поглощенные металлом при плавке газы остаются растворенными в металле. Если период затвердевания удлиняется, то газы постепенно выделяются и сплав вскипает. Чем выше была температура литья, тем более пузыристым получался слиток. При температуре отливки 1140° С были мелкие пузырьки по всему сечению. При температуре отливки 1230° С пузырьков больше, структура более крупнозернистая. При температуре 1450° С в отливке много раковин, зерна очень большие, отливка обнаружила вспучивание. Наоборот, сплав, отлитый при нормальной температуре и затвердевавший медленно (в течение 12 ч), показал наименьшую» пористость. |
| « Пред. | След. » |
|---|