Главная
| Литье плоских слитков |
|
При разливке алюминиевой бронзы наиболее применимы в настоящее время следующие способы: 1. Для заготовительного литья плоских слитков:
а) отливка в металлические изложницы (водоохлаждаемые); б) полунепрерывная отливка; в) всасывание по методу Б. М. Ксенофонтова (при небольших слитках). 2. Для фасонного литья: а) отливка в землю; б) отливка в металлические кокили (обычная и под давлением); в) центробежная отливка во вращающиеся металлические формы. Кроме обычного литья под давлением, было опробовано применение вакуума при литье под давлением. Создание в пресс-форме вакуума глубиной до 30 мм рт. ст. позволяет получить отливки большой плотности практически с полным отсутствием даже мельчайших воздушных или других газовых включений. Это повышает герметичность литых под давлением деталей. На заводах по обработке цветных металлов для плавки применяют низкочастотную электроплавильную печь с железным сердечником типа Аякс. Плавка в этих печах наиболее экономична по удельному расходу электроэнергии, по скорости плавки, по достаточной защищенности металла от окисления и газопоглощения и удобству разливки, по энергичному перемешиванию металла. Полунепрерывное литье пока еще применяют в ограниченных размерах, хотя оно может давать слитки хорошего качества. При литье алюминиевых бронз приходится учитывать ряд особенностей. Первая особенность — это склонность бронзы к вспениванию, возникающему в форме, когда струя жидкого металла падает в эту форму с большой высоты. Явление вспенивания можно уподобить образованию эмульсии воды с воздухом при падении ее с большой высоты в резервуар. Чем глубже воронка в месте падающей струи, тем сильнее вихревые движения в жидкости и образование эмульсии. В результате вспенивания увеличивается окисленность сплава и возможность частичного задерживания в сплаве других газов из окружающей среды. |
| « Пред. | След. » |
|---|