Главная
| Алюминиевые бронзы |
|
Алюминиевые бронзы проявляют к этому большую склонность. С возрастанием крупности кристаллов' при постоянном содержании примесей, создающих хрупкий межкристаллитный слой, толщина последнего увеличивается. При этом повышается и склонность полосы к трещинам на местах усиленного скопления указанных примесей, особенно на участках вблизи боковых кромок прокатываемой полосы.
Другие дефекты на полосах и лентах — это плены, возникающие при холодной обработке давлением, на местах газовых и усадочных раковин и мелких пузырьков. Представление о характере изменения механических свойств при холодной прокатке полос алюминиевой бронзы Бр. А5 в за- висимости от степени деформации приведено в табл. 39. Эта таблица составлена по данным испытаний образцов бронзы Бр. А5 толщиной 3,5 мм на Кольчугинском заводе. Приведены результаты испытаний той же бронзы Бр. А5, показывающие изменение механических свойств ее в зависимости от температуры отжига. Образцы изготовлялись из полос Бр. А5 толщиной 2,5 мм, которые подвергались предварительной деформации (50%). Выдержка при указанных температурах отжига была постоянной и равной 1 ч. При отжиге в открытых печах поверхность бронзовых полуфабрикатов покрывается легким налетом окалины, на которой оседает копоть, пыль; при спекании их с остатками смазки они образуют темные пятна. Для очистки поверхности отожженных полуфабрикатов их подвергают травлению. Обычный травитель это 6— 10%-ный раствор Н2504 с добавкой 2—3% хромпика. |
| « Пред. | След. » |
|---|