Главная
| Холодная обработка |
|
Нагретые в мазутной методической печи до 800—850° С слитки пропрессовывали на горизонтальном прессе. Оказалось, что полученный на прутках шиферный излом вызывается дефектами слитка (шлаковыми включениями, газовыми раковинами и др.), вытянутыми вдоль прутка при деформации.
Заслуживает внимания еще одно явление, которое наблюдалось в холоднотянутых прутках и трубах алюминиевых бронз, это — саморастрескивание в результате остаточных упругих напряжений, появляющихся при холодной обработке давлением. Ледебур и Бауэр приводят рисунок, показывающий кусок хо-лоднодеформированного прутка алюминиевой бронзы, содержащей 88,2% Си; 7,65% А1; 3,31% Ре; 0,7% 2п, который при хранении в спокойном состоянии дал многочисленные поперечные трещины. Это обстоятельство должно быть учтено при выпуске из производства прутков и труб подобных сплавов без отжига при 300—350° С, который может устранить остаточные упругие напряжения и предотвратить возможные случаи саморастрескивания. Холодная обработка давлением Как было указано выше, из применяемых в СССР алюминиевых бронз холодную обработку давлением (прокатку, волочение, штамповку, чеканку) выдерживают сплавы . Необходимая для этого пластичность зависит от их структуры. Чисто однофазной, наиболее пластичной структурой а обладает лишь Бр. А5. Бронза Бр. А7 с содержанием 6% А1 имеет однофазную а-структуру, при содержании 8% А1 может иметь и двухфазную структуру а и небольшое количество р-фазы, если перед холодной деформацией она после нагрева до температур порядка 800—850° С подвергалась быстрому охлаждению (закалке). В этом случае в структуре ее может быть частично зафиксирована или р-фаза, или как продукт ее эвтектоидного распада — хрупкие частички у2-фазы. |
| « Пред. | След. » |
|---|